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发泡剂在模铸造行业的的重要应用

时间:2021-04-27  来源:发泡剂  作者:发泡剂

没有高质量的模样绝对不可能得到高质量的消失模铸件。STMMA是专门用于消失模铸造的模样材料的可发性共聚树脂珠粒,主要采用戊烷作为发泡剂,戊烷的含量直接影响模片的质量。

戊烷受控的主要流程:

预发——珠粒熟化——模片烘干

预发过程中一方面是将珠粒膨胀发泡的过程,另一方面还是戊烷散失的主要过程。戊烷是预发与成型的基础,但是当完成成型后,又希望戊烷能够完全彻底的散失。

珠粒预发

发泡剂在模铸造行业的的重要应用。原始珠粒戊烷小于9.5%的共聚珠粒,可将预发时的加热时间缩短,建议控制在40s左右;如大于等于9.5%,需将预发时的加热时间加长,可能控制在60s左右。预发时间长珠粒的结构破损,消耗过多的发泡剂;从而影响二次成型的质量。STMMA的保存方法:低温保存≤10度。在打开后没有使用完时,切记重新将袋扎紧,将桶盖好低温保存以防止戊烷的流失。

珠粒熟化

刚发泡的珠粒颗粒内部出现负压,容易塌缩,必须放入熟化仓熟化处理,让空气进入珠粒颗粒的内部,以实现内外的平衡。熟化是预发完的珠粒达到稳定的一个过程,在此稳定过程中珠粒的变化:大部分水份挥发了,珠粒恢复一定的弹性,戊烷的含量减少了。当戊烷含量小于9.5%时,预发珠粒熟化时间一般控制为12-48小时。戊烷的含量大于9.5%时,预发珠粒熟化时间一般控制为3-4天。在此熟化工艺戊烷含量控制在7%-8%,以减少珠粒成型后后期膨胀泡的可能性。此时模片充填均匀,容易成型,模片表面光洁度高,有强度,珠粒与珠粒融合。模片收缩尺寸稳定,一致。当珠粒熟化后戊烷含量低于5%时模片成型很困难,表面塌陷,收缩,不平整表面无光洁度

模片烘干

温度越高戊烷挥发越快

模片放置在空气中自然熟化,戊烷、水含量挥发缓慢。根据本人多年生产经验:正常情况模片熟化1天后,送到烘房温度控制在45-50度之间,烘至4-5天送至检测戊烷含量。如戊烷含量大于5%时继续高温熟化,低于5%时就可以使用。模样的戊烷含量大于5%时,浸涂的模样被涂层包裹着即使高温烘干气体难以挥发出来。在浇注过程中造成气体量过大,使内外气压不平衡引起反喷,塌箱。铸件产生气孔,气隔,残缺不全导致铸件报废。

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